水是油田的“血液”，水質(zhì)是油田開發(fā)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。當(dāng)前，注水采油即“水驅(qū)”依然是老油田持續(xù)有效穩(wěn)產(chǎn)、綠色環(huán)保開發(fā)的重頭戲。大慶采油六廠樹立“向注好水、注夠水、有效注水要產(chǎn)量”理念，變水質(zhì)處理為注水效益管理，從前端、中端、末端三個環(huán)節(jié)入手，全過程實(shí)施閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)污水處理后重新回注于油層的循環(huán)利用，既回收水中的原油，減少環(huán)境污染，又提供了充足的注水水源、節(jié)約大量的淡水資源，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

    大慶喇嘛甸油田綜合含水目前已高達(dá)95%以上。對于這個已開發(fā)40年的老油田來說，采出液中大量的污水如何處理一直是個老大難問題。外排？污染環(huán)境，絕對不行?；刈⒌叵拢克|(zhì)達(dá)標(biāo)是個大前提，否則污染地層，影響開發(fā)效果。
    如何讓“老大難”不再犯難？近年來，喇嘛甸油田的管理單位——大慶采油六廠大膽探索，創(chuàng)新水系統(tǒng)處理工藝管理新模式，從采油井到中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站，再到污水站、注水站、注入井，對污水控制的每一個環(huán)節(jié)，實(shí)施閉環(huán)管理。以往粗放、松散的環(huán)節(jié)，如今既相互依存，又相互制約，整個水處理系統(tǒng)形成連續(xù)不斷的運(yùn)行過程，既改善了水質(zhì)，又確保優(yōu)質(zhì)回注、環(huán)保運(yùn)行和高效注采。
    控上游——
    深化前點(diǎn)加藥試驗(yàn)
    熟悉油田采油工藝的人都知道，采油過程中的采出液必須經(jīng)油井、中轉(zhuǎn)站，才能抵達(dá)聯(lián)合站，在聯(lián)合站接受破乳劑作用后，最終實(shí)現(xiàn)油氣水的分離。然而，采油六廠卻獨(dú)辟蹊徑，對破乳劑投放點(diǎn)做了改動，由聯(lián)合站挪到了中轉(zhuǎn)站。這就是加藥點(diǎn)前移試驗(yàn)，簡稱前點(diǎn)加藥。別小看這一改動，它直接增加了破乳劑對采出液的作用時間，有效提高了破乳功效，提升了油氣水的分離效果。
    去年，這個廠技術(shù)人員深化前點(diǎn)加藥試驗(yàn)，通過對轉(zhuǎn)油站進(jìn)行工藝完善，使全廠7座聯(lián)合站、47座轉(zhuǎn)油站均具備了加藥點(diǎn)前移條件。這個廠進(jìn)一步開展轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站投加不同類型破乳劑試驗(yàn)，在聯(lián)合站選用破乳速度快的“速溶型”破乳劑，起到強(qiáng)化破乳的效果；在轉(zhuǎn)油站選用乳化時間相對長的“長效型”破乳劑，防止處理液在管道長時間運(yùn)移中的二次乳化。通過推廣，聯(lián)合站加藥總量降低9%至17%；一段平均放水含油降低7%至16%，取得了節(jié)省破乳劑用量、放水水質(zhì)有效改善的效果。
    強(qiáng)中游——
    創(chuàng)新變頻小排量收油技術(shù)
    對一個采油廠的聯(lián)合站來說，初步放出來的水，還都只是污水，經(jīng)過初次輸送，即可抵達(dá)下一站——污水站，并在此沉降與過濾后，變成可回注地下的“好水”。然而，對沉降這一重要環(huán)節(jié)來說，最大問題就是過渡層的存在與跨電場問題。尤其是隨著聚驅(qū)采油規(guī)模的擴(kuò)大，采出液含聚濃度增高，污水沉降罐中形成了成分復(fù)雜、流動性差的過渡層，影響了正?；刈⒁旱馁|(zhì)量。
    按照以前，采油六廠沉降罐都是運(yùn)用調(diào)節(jié)堰裝置，人工定時收油，但調(diào)節(jié)堰長期浸泡于沉降罐水箱中，因銹蝕無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成收油不及時，罐內(nèi)形成了較厚的老化油?；厥者@類油，會因?yàn)橐淮问沼土窟^大，對電脫水器電場造成沖擊，出現(xiàn)跨電場現(xiàn)象，影響分離效果，使外輸油品質(zhì)量下降，出水含油量增高。
    針對這一問題，采油六廠大膽改進(jìn)收油工藝，采用連續(xù)小排量的收油方式代替間斷大排量的收油方式?！斑B續(xù)性”通過采用電動調(diào)節(jié)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)沉降罐的液位信號，自動控制收油泵電機(jī)啟停，及時對沉降罐進(jìn)行收油，避免出現(xiàn)老化油現(xiàn)象。“小排量”通過變頻調(diào)速技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)電脫水器電流信號自動控制收油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制收油泵排量，實(shí)現(xiàn)收油泵排量無級差運(yùn)行，解決了因排量大導(dǎo)致的電場不穩(wěn)定與跨電場的問題。
    目前，這一技術(shù)已在采油六廠14座污水站中廣泛推廣應(yīng)用，跨電場現(xiàn)象得到控制。外輸油含水指標(biāo)也由油田公司標(biāo)準(zhǔn)的0.3﹪降低到0.15﹪，沉降罐出水含油量由每升245毫克，下降到每升88毫克。有效沉降，減輕了過濾環(huán)節(jié)的壓力。濾后水平均含油量進(jìn)一步下降至每升17毫克，懸浮固體下降至每升18毫克。
    保下游——
    多元化沖洗管網(wǎng)
    好的沉降效果確保了濾后水的質(zhì)量，濾后水的下一環(huán)節(jié)就是經(jīng)管網(wǎng)輸送抵達(dá)注入站和注入井，進(jìn)而注入地下。然而這一環(huán)節(jié)的“旅程”并非一路歡歌，相安無事，因?yàn)楣芫W(wǎng)內(nèi)壁的沉積物會給濾后水造成二次污染。而破解這一矛盾的方法就是及時有效清洗注入干線。
    目前，大慶采油六廠共有72座配水間，高壓、低壓和加密3套注水管網(wǎng)，總長343千米，呈6縱15橫的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。針對這一特點(diǎn)，采油六廠落實(shí)了個性化、多元化的清洗辦法，對水驅(qū)精細(xì)注水示范區(qū)采取“氣脈沖清洗法”，對串接多個配水間的干線采取“配水間多點(diǎn)放空沖洗法”，對分段獨(dú)立的注水干支線采取“端點(diǎn)放空沖洗法”。